在色彩彩盒印廠中，后其中一個彩色膠印膠印吸塑油在前其中一個彩色膠印膠印吸塑油膜上的黏附叫作膠印膠印吸塑油疊印。印廠品的呈色成果僅僅與膠印膠印吸塑油的顯色力強與弱、膠印膠印吸塑油的瑕疵關于，還與膠印膠印吸塑油的疊印率關于。膠印膠印吸塑油的疊印率也叫膠印膠印吸塑油的受墨量，應是隨后色墨轉變到疊加色條上的前相映墨層的最主要相對密度所占的比例。

現今紙殼箱印制造業企業應用的許多 印機常見為多色水性聚氨酯樹脂印壓槽機，隔三差五會發現疊印率低的一些問題。印后的的本色不要完完全全覆蓋面前屬于的本色，存在麻點，嚴峻的影響印目的，會造成瓦楞紙的無意間浪費。這款毛細現象在大使用面積實地調查印時十分突出。怎么樣加快水性聚氨酯樹脂噴墨墨水的疊印率？

1，減慢被印刷物上DI另一種配色噴墨墨水的空氣干燥車速。

1）采用四色印刷廠版印刷廠版切槽機印刷廠版時，將要求重重疊疊的幾種噴墨墨水各軟件設置在DI一款 色彩組和ZUI后一款 色彩組中，就能夠非常合適擴大DI一款 色彩噴墨墨水層的變干日期，有益于疊印率的從而提高。

2）DI的色彩圖片紙箱印刷時時應使用的快干uv墨水，不錯更快DI的色彩圖片uv墨水的滲透性和和固著。此外也是做的太快，反之uv墨水會干在網紋輥上，直接影響uv墨水的變更。

3）重視印色序的擬定。以免先復印機圖型戶型空間較小的色彩，再復印機圖型戶型空間明顯的色彩。如此做的效果是，DI其中一種色彩印的文字加圖片戶型空間小，干得較快，優勢于印刷油墨的套印；還因此圖型戶型空間小，也就可以限制紙殼ZUI后幾種色組在發送操作過程中蹭墨層的幾率。

4）在色飽和狀態度實現想要的目的下，盡也許 急劇減小DI相映uv印刷油墨層的強度，有弊于DI相映的空氣干燥，也能夠提高自己uv印刷油墨的疊印率。

2，修正每種uv油墨的分子運動性和凝固點的影響。

也許丙烯酸乳液木箱噴涂吸塑油易溶于水，但在木箱噴涂時考慮到調低木箱噴涂吸塑油的飽和狀態度或加大其移動性，行加水搖勻，但加水搖勻并不只是好點的策略。面對有艷麗畫風追求的木箱木箱噴涂，最好實用穩固劑使木箱噴涂吸塑油色彩變淺，影響于木箱噴涂吸塑油的空氣干熱，互相隔離劑行增長木箱噴涂吸塑油層的有色澤。但加水搖勻后，木箱噴涂吸塑油粘接在紙箱上時，不一秒空氣干熱，可以空氣干熱一段文字用時，會調低紙箱的壓邊的程度和抗壓的程度。

顯然，更改1、種外表的顏色和進行印刷類后外表的顏色的凝固點間的關系的。談談多色進行印刷類，應相當縮減DI一外表的顏色丙烯酸乳液uv膠印油墨的凝固點，而相當加入第2外表的顏色uv膠印油墨的凝固點，以上升疊印率。

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