①點式白化

進吸塑油體制對蠟類的單單從表面可陰離子型劑類互陰離子型差產生的；二畢竟吸塑油結皮后設計印刷過程中 未被復溶而被移動到數碼影像上。

治療步驟：應注入芳烴或酯類真容劑，促其再次析出。或在墨斗里重新安裝是一個攪拌機器，或在uv墨水加工時凸顯抗氧劑治療。

②點式白點

數碼打印油墨防感應電能或數碼打印工藝物防感應電能，或因希釋萃取劑產生的防感應電能引發的。通常情況在汽溫高或數碼打印快慢快時發生的。二復膜時前緊后松或前松后緊，而防感應電能的所致普遍于內部含水率大的天氣預告。

解決措施：可在膠印膠印油墨里合適量增大防靜電包裝反應劑，確定電阻值較小的有機溶劑直接稀釋就可以膠印膠印油墨，調整放、收接地線接地線解決。

③裂痕式白化

五是uv墨水轉出性能指標太差，二印板圖紋較淺而很容易使uv墨水安全管理體系中的高沸點溶劑揮發物太快。一樣痕印干燥使得涂層厚度檢測惡意，還是比較是uv墨水安全管理體系或墨斗兌水劑的假如吸多了水而冒出的白化，大都冒出在夏季的到來生產線上濕球溫度太高的生態中。

補救方式：根換轉出性好的uv墨水或根換較深的印版，其三進入慢干稀釋劑補救。

④一塊印痕的白化

重點的原因一種是在接連彩印時期很長，在發現膠印吸塑油動力粘度變粘或變厚時，抄襲成為某些種從單一高沸點溶液，可以戳破本來的膠印吸塑油裝修標準中分層高沸點溶液的蒸發遞度平橫，有彩印膠印吸塑油涂膜時墨層越來越粗糙、泛白。第二既使是成為了分層高沸點溶液，但大量地成為也許使膠印吸塑油中自動合成樹脂膠的份量相對性避免，下列泛白狀況相同也會存在。

加工方案：一類是更改3%-7％的慢干溶液，尤其要是能增塑吸塑油而反擊水大分子的侵擾的真溶液；二使用包含硅膠粘合劑的兌水劑；三是在uv墨水里補加5％-15％的調墨油，以解決因樹酯含量的嚴重不足而以至于的白化，四是在生產線上裝設能干預溫、室內溫度的中央政府老板桌或用吸水性器。

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