一、主觀原因定性分析

彩印機吸塑油乳狀液是說 吸塑油中的油和水會發生了檢查是否的反應，進而使吸塑油顏色等等變淡、彩印的效果越來越差，幾乎損害到一整張彩印品的高質量。長見的其原因有下類多少種，跟著我擴散劑生產商—東莞青田一切來了解吧！

1. 溫差過高，引發印刷油墨分解掉，乳狀液。

2. 濕球溫度過高，牛皮紙張外壁潤滑，不使膠印油墨不可粘接。

3. uv墨水攪拌裝置不對稱，生產部分不安全，得以生產乳化機。

4. 噴墨墨水質量不方便，非常容易接受含水率導致。

二、解決策略策略

1. 調整溫度：噴涂時需要隨著膠印吸塑油的明確狀況，個性化會員服務盡量的溫度，正常狀況下應把控好在18-25℃兩邊。假設溫度太高，應盡量較低溫度，不要膠印吸塑油太晚降解。

2. 調整環境水分子含量：時應期限判斷印城市的環境水分子含量，切實保障它在恰當的空間內，一樣 應調整在50%-70%的環境水分子含量空間內。

3. 進行變更膠印吸塑油：這樣膠印吸塑油安全性能好或采用周期偏長，應及早進行變更。

4. 解決攪拌設備設備：攪拌設備設備時應當應當保證質量uv噴墨墨水平滑，必免uv噴墨墨水含量不維持。

三、提前準備特別注意

1. 在變動平均水溫和氣溫應該把冷卻水注重創新優秀的彩色印刷的環境，盡將防止出現平均水溫氣溫的變化無常過大。

2. 調整uv膠印吸塑油應立即確定優質化量的uv膠印吸塑油，并主意uv膠印吸塑油千萬不要觸及到空氣質量，應保持著緊閉的情形。

3. 在處置uv墨水皂化現象時，應檢杳能不都要換洗滾簡、墨輥等機。

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